滲膠

定義與概述

滲膠是指黏合襯的樹脂因熱和壓力從表地背面遷移到表面，並以點狀光澤、發硬、色調變化等形式顯現的現象。薄面料、組織疏鬆、具有透光性的表地更容易發生。

黏合不良還包括芯料沒有充分粘上的芯浮，以及表地與芯料之間產生氣泡的起泡。滲膠是由於黏合過強，或樹脂過度浸透到表地所導致的外觀不良，其發生機理與這些情況不同。

易發生的部位與作用

滲膠的管理在使用黏合襯的門襟、貼邊、領子、領座、袖口、腰帶等部位很重要。這些部位會貼襯以整形或抑制伸長，但如果表面出現樹脂痕跡，會嚴重損害產品外觀。

尤其在淺色、深色、帶光澤的面料上，即使只有少量樹脂浸透，顯眼程度也會不同。不僅要確認表地，還要確認貼襯後從正面可見的狀態，並按部位決定適合的芯料與黏合條件。

材料與芯料的關係

僅憑表地的材料名稱無法判斷滲膠的發生概率。織物密度、編織孔隙大小、厚度、毛羽、表面加工、顏色等都會產生影響。薄型平紋、精紡細布、雪紡、蕾絲、粗針織等，需要確認樹脂穿透的風險。

芯料是指在無紡布芯、織物芯、針織芯等基布上塗布黏合樹脂的材料。由於樹脂的用量、顆粒大小、分布方式、熔融溫度不同，即使是同樣硬度的芯料，對表地的影響也不會完全一致。

• 對於薄而組織疏鬆的表地，應考慮樹脂量和點狀形態更受控的芯料。
• 表面有凹凸或毛羽的表地，也要一併確認受壓後的壓痕。
• 對於彈力材料，可優先考慮不易妨礙表地伸縮的彈力芯料。

選擇方法與黏合條件

芯料應避免選擇明顯厚於表地或過硬的類型，並應在所需保形性之間取得平衡。如果僅按硬度來選定，可能會導致樹脂浸透、表地手感下降，以及縫製時產生台階。基本做法是將表地和芯料組合後進行試貼來判斷。

在溫度、時間、壓力過高時，滲膠更容易發生。不過，如果條件降得過低，又會導致剝離強度不足。應以芯料的規定條件為基準，同時確認壓燙後的正反面外觀、黏合狀態，以及洗滌或乾洗後的變化並進行調整。

• 使用與正式生產相同的表地、芯料、壓燙機以及是否使用墊布進行測試。
• 從多個角度確認表面光澤變化、點狀透顯、發硬、色差。
• 利用裁剪廢料等，分階段比較溫度、時間、壓力。

縫製上的注意事項與相似術語的區別

一旦發生滲膠，成品完成後就很難修正。貼襯前應確認表地的正反面，並進行包含縫份的試驗。在縫製工序中，還要確認因芯料與表地厚度差造成的縫位偏移，以及因熨燙再次加熱後外觀是否變化。

滲出是指黏合樹脂等看起來像滲到表面上，有時會被用作與滲膠相近的含義。另一方面，壓痕是由壓燙壓力或縫份台階造成的壓印，其主要原因與滲膠不同。

常見問題