熱收縮

定義與概述

熱收縮是指材料在受熱時纖維或組織發生收縮的性質，或由此產生的收縮現象。在黏合襯的黏合工序中，表布與黏合襯的熱收縮差會影響成品效果。

在黏合襯領域，通常不是指透過加熱有意收縮來成形，而是指在黏合壓燙時發生的尺寸變化。與洗滌等因水分引起的收縮相比，其產生原因和確認方法不同。

使用部位與作用

黏合襯用於前身、貼邊、領子、領座、袖口、腰帶、袋口等需要保持形狀的部位。這些部位若存在熱收縮差，容易導致表面起皺、牽扯、皺褶，因此穩定的黏合很重要。

特別是在領子和前襟等要求直線性、左右對稱性、翻折自然度的部位，哪怕只有細微的收縮差，也容易體現在外觀上。不僅在裁剪前，在黏合後的狀態下也要確認尺寸和手感。

• 領子、領座、袖口等保持形狀的部位
• 前身和貼邊等前襟周邊部位
• 腰帶、腰部、袋口等補強部位

因材料和種類而異的差別

熱收縮的表現會因黏合襯基布是機織物、非織造布還是針織，纖維種類、密度、樹脂種類及附著量等而不同。表布方面，天然纖維、再生纖維、合成纖維、混紡等對熱的反應也會變化。

即使是同一種材料名稱，經過整理加工、染色加工、組織和紋路方向不同，收縮程度及方向也不會完全一致。由於經向和緯向可能出現差異，黏合襯原則上應以與表布相同的紋路方向進行試驗。

選擇以及黏合與縫製上的注意事項

選擇黏合襯時，不能只看熱收縮小不小，還要綜合考慮與表布的收縮差、厚度、硬度、彈性和懸垂性。若在薄而柔軟的表布上使用厚而硬的黏合襯，即使收縮差不大，黏合襯的輪廓和硬度也可能顯現在表面。

應使用與正式生產相同的表布、黏合襯、裁剪方向和黏合條件進行試驗，確認黏合後立即和冷卻後的尺寸、外觀以及是否有剝離。溫度、時間、壓力過高或不足，除了收縮外，還會引起滲色、反透、黏合襯浮起等問題。

縫製時，應在黏合後充分冷卻再進行裁剪或縫合，並調整紋路方向。如果在存在熱收縮造成的變形狀態下直接縫製，就容易出現領子扭斜、前襟波浪、縫線牽扯。

• 進行表布與黏合襯組合的黏合試驗
• 將溫度、時間、壓力調整到適合的黏合條件
• 黏合後冷卻，並確認尺寸與外觀
• 選擇與表布厚度和硬度相匹配的黏合襯

與相近術語的區別

收縮率是指洗滌、乾燥、熱處理、濕熱處理等前後尺寸變化了多少的指標。熱收縮則指其中以熱為主要原因的收縮。

防縮加工是為了抑制因洗滌或使用而產生的收縮而進行的加工，並不是指熱收縮本身。此外，黏合襯浮起是表布與黏合襯未密貼、顯得浮起的黏合不良現象，熱收縮差有時也是其原因之一。

常見問題