裁剪

定義與工序中的位置

裁剪是指依據經過企劃、紙樣製作、放碼後最終確定的紙樣資訊，將面料切分成身片、袖子、領子等部件的工序。一般在面料檢驗、整經、鋪布、排料之後進行，裁剪後進入縫製工序。

裁剪的精度會影響產品尺寸、圖案顯示效果、縫製性和材料利用率。裁剪時的偏差或部件拿錯，在後工序中很難修正，因此作為左右生產品質的重要工序進行管理。

推進方式與實務要點

量產時，會進行鋪布，並按照表示裁剪排布的排料圖進行裁剪。裁剪後按尺寸、顏色、款式整理部件，成捆管理，並在縫製線上不混放，便於識別。

確認面料的經緯向、布邊、圖案方向、毛向、彈性後再進行排布非常重要。特別是條紋和格紋等圖案布、起絨材料，以及有方向性的印花，需要事先考慮左右外觀和各部件之間的圖案對位。

• 裁剪前確認每卷的色差和面料瑕疵。
• 明確是含縫份的紙樣，還是裁剪時另加縫份的規格。
• 以後工序能夠辨別的方式，打缺口、記號和省道位置標記。
• 確認裁剪部件的件數以及左右對稱部件的配對。

下單時確認事項

若委託外部進行裁剪，除紙樣、排料數據或裁剪指示書外，還需共享面料幅寬、用量、縮率、圖案方向、裁剪方法。面料和輔料的交付數量、餘料處理、交貨時部件的包裝形式也應事先約定。

若在裁剪開始後發生規格變更，可能導致重新裁剪或面料不足。因此，下單前應確定各尺寸數量、各顏色數量、紙樣版數、是否需要對位圖案，以及不可接受的面料瑕疵標準。

品質注意事項

裁剪品質方面，需要確認裁剪線偏差、部件尺寸誤差、經緯向歪斜、缺口不足、切口散邊或熱熔等問題。疊裁時容易發生面料偏移，因此應根據材料的滑移性、厚度和彈性調整鋪布與裁剪條件。

針織或包邊方向的部件容易拉伸，即使是機織物，若存在斜行或收縮，尺寸也不穩定。必要時在裁剪前進行整布或熱水處理，並在量產前進行試裁和縫製確認，以掌握問題。

與相近術語的區別

鋪布是將面料按規定長度和層數疊放展開，以便可以裁剪的作業，並不是切分本身。排料是指將紙樣高效地配置以決定用量和裁剪位置，也可指該配置信息。

裁剪指的是整個切料工序，而裁布剪刀是裁剪時使用的工具。紙樣是表示產品部件形狀和尺寸的設計信息，裁剪則是將該信息反映到實際面料上的工序。

常見問題

為什麼裁剪前要進行整布？

為了調整面料的扭曲和斜行，使部件更容易沿經緯向裁剪。如果在經緯向偏斜的狀態下裁剪，縫製後產品可能會扭曲，或輪廓和圖案的顯示效果不穩定。是否需要整布應根據材料特性判斷。

哪些面料在裁剪時需要對位圖案？

條紋、格紋、格子、橫條，以及有方向性的印花等，有時需要使左右身片或口袋等的圖案位置對齊。進行圖案對位會增加用量，因此在企劃階段就明確優先部位和可接受範圍非常重要。

如何確認裁剪數量？

根據各尺寸、各顏色的生產數量，計算並確認每個產品所需的部件數量。將左右成對部件、面料和裡料、襯布等分開管理，裁剪後按捆進行件數確認。也要將因面料瑕疵而替換的數量考慮在內進行管理。