排料

定義與工序中的位置

排料是在裁剪前將紙樣在面料上高效排列的「排版」作業。製作完成的排料圖也稱為 marker，用於計算所需用料和指示裁剪。

一般在紙樣製作和放碼之後，鋪布和裁剪之前進行。也用於企劃階段的概算用料，但在生產時會根據確定的規格、面料幅寬和尺碼構成來製作。

排版時確認的條件

各部件在排布時，要遵守經緯方向、對布邊的方向、圖案方向、毛向以及正反面等條件。若這些條件出錯，可能會導致穿著時扭斜、左右外觀差異、圖案錯位等問題。

對於需要單向裁剪的起絨材料或具有方向性的印花，所有部件都必須以相同方向擺放。格紋和條紋則需要在前身中線、口袋、領子等部位考慮圖案對位。

• 面料有效幅寬和布邊狀態
• 經緯方向和包邊使用指示
• 按尺碼、按顏色的裁剪件數
• 圖案對位、左右對稱、是否具有方向性
• 是否為含縫份紙樣

推進方法與實務要點

首先確認面料有效幅寬、使用卷數、裁剪件數和按尺碼的數量。然後統一紙樣比例和數據單位，將各尺碼組合排布，並確認用料和裁剪效率。

CAD自動排料也很常見，但圖案對位、單向裁剪、缺陷規避等，仍需要通過條件設定和人工確認來保證。量產前要核對排料圖總長、部件數量、方向以及是否混入不同尺碼。

訂購與品質注意事項

向縫製工廠或裁剪方委託時，要明確傳達確定紙樣、規格書、面料幅寬、有效幅寬、縮率、圖案方向、按尺碼數量以及裁剪件數。若之後紙樣或面料條件發生變化，就會產生重新製作排料圖和用料變動。

如果在決定用料時沒有考慮面料缺陷和邊部不穩定區域，實際裁剪時可能會出現不足。試作時與量產時的面料幅寬或批次也可能不同，因此有必要使用量產面料資訊進行最終確認。

與相近術語的區別

紙樣是用於裁剪服裝各部位的模板本身。放碼是將基準尺碼的紙樣展開到各個尺碼的作業，而排料則是將這些紙樣排列到面料上的作業。

鋪布是為裁剪而將面料層疊展開的工序，裁剪是按照排料圖切開面料的工序。排料作為在決定鋪布和裁剪條件、用料之前的前置計劃工序來定位。

常見問題